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一、磨料分類
噴射清理用磨料使用范圍很廣，從碎胡桃木殼，玻璃和礦渣，到各種金屬丸和金屬砂，甚至還有陶瓷砂，但常用于涂裝表面處理的只是幾種有限的類型：石英砂、銅礦渣、鋼砂、鋼丸、剛玉（氧化鋁）。

磨料分類

石英砂
尖銳的石英砂是一種廉價而有效的磨料，被認為是用于工業(yè)施工方面最經(jīng)濟的磨料，很多國家都在使用。石英砂是最早也是最常用的噴射用磨料，所以“噴砂” 成為了通用的術(shù)語。由于石英砂中含有的硅對健康有害，已經(jīng)逐漸不再使用。暴露于噴砂清理過程所產(chǎn)生的有害程度的游離硅灰塵中，工人會引起矽肺。工作的人員，都要穿戴保護服，護目鏡及呼吸設(shè)備。露天“現(xiàn)場工作”可偶爾允許使用石英砂，但必須仔細保護操作者和其他人員，免受灰塵影響。

銅礦渣
銅礦渣是銅冶煉過程中的副產(chǎn)品，在冶煉和粹火過程中，礦渣轉(zhuǎn)化為硅酸鐵，這樣再生出銅礦渣的原料。銅礦渣是開放式噴砂中最常用的磨料，價格較低，不象石英砂那樣含有游離硅，不會人體產(chǎn)生健康危害。

鋼砂
鋼砂是從高碳鑄鋼丸鋼砂通過破碎成砂粒狀，隨后回火成三重硬度（GH、 Gl和GP）以適應(yīng)不同的需要。處理后的鋼砂被篩網(wǎng)分選成符合SAE標(biāo)準(zhǔn)的10個等級以適應(yīng)不同的噴射處理要求。在拋丸設(shè)備上應(yīng)用，應(yīng)該選用GP 和GL 鋼砂，因為GH 鋼砂的硬度太大，會磨損設(shè)備。

鋼丸
鋼丸的制造過程為，首先熔化高質(zhì)量的鐵塊，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀，形成的丸體重新加熱以凈化均質(zhì)，然后再淬火處理。淬火處理后的丸體在熔爐內(nèi)被干燥和重新加熱回火以達到適用的硬度，回火處理后的鋼丸通過機械篩網(wǎng)分成符合SAE 規(guī)格的11 個等級用于噴射清理。

剛玉（氧化鋁）
剛玉對常規(guī)腐蝕的影響基本是惰性的，所以可用于噴砂不銹鋼或有色金屬材料表面，而不會引起銹污染

二、磨料的檢測
檢測磨料的油污、pH 值測試、導(dǎo)電率，以確保磨料的質(zhì)量。

1．油污檢測
通常在 400ml 的試瓶中，磨料和水一起攪拌，在水靜止后，可以很容易地看到表面的污油或其乳狀漂浮在水面。另一個方法是將10cm3 的磨料加入10cm3 二氯甲烷（methylene chloride）搖動5 分鐘，滴5 滴溶劑在干凈玻璃試片上，等溶劑完全揮發(fā)后，把玻璃試片置于完全黑暗的紫外線下面，如果有藍色的瑩光，該批磨料不合格。

2．pH 值測試
100 克磨料搗碎后，取50 克，加200ml 蒸餾水，充分混合均勻。最好使用誤差在±0.01 的電子pH 測試儀，混合液的pH 不能低于6.2。石蕊試紙和pH 試紙可指示化學(xué)鹽類的存在，當(dāng)其溶解于水中，形成了酸性或堿性溶液。(注意：石蕊試紙或pH 試紙不能檢測氯化物的存在)。如果紅色石蕊試紙變成藍色，溶液呈堿性。如果藍色石蕊試紙變成紅色，溶液呈酸性。如果石蕊試紙不變色，溶液則是中性的。pH 試紙還可以表明酸度或堿度的實際值.

3．導(dǎo)電率的測試
正式測試前，洗滌所有試瓶量杯，漏斗、攪拌棒和探頭等。取 200ml 樣品磨料倒入400ml 大口試瓶內(nèi)，攪拌1 分鐘，待水和磨料平靜后再攪8 分鐘，水靜止后再攪拌1 分鐘。總的要攪拌10 分鐘，這一點十分重要，這樣可以確保鹽類有足夠的時間溶解。然后將浸過磨料的溶液經(jīng)過濾紙倒入100ml 的試瓶中，將首先過濾下來10ml 溶液倒掉，再過濾倒入50ml 溶液作為試驗之用。將探頭浸沒在溶液里，打開導(dǎo)電儀測其導(dǎo)電率。為了保證數(shù)據(jù)的正確性，可以多做幾次試驗。